SHANGHAI
CMIC
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Superex系列5层共挤非阻隔吹膜机组
细节
M5B-1700Q-S | M5B-2300Q-S | ||
层数 | 5 | 5 | |
薄膜最大折径 | mm | 1700 | 2100 |
薄膜厚度 | mm | 0.025~0.20 | 0.025~0.20 |
产量 | kg/h | 580 | 720 |
适用原料 | mLLDPE, LLDPE, HDPE, LDPE, EVA, etc. | ||
螺杆直径 | mm | ф60/ф60/ф90/ф60/ф60 | ф60/ф70/ф105/ф70/ф60 |
最大螺杆转速 | r/min | 126/126/100/126/126 | A、B、D、E层:126,C层:100 |
最大卷取直径 | ф800 | ф800 | |
螺杆长径比 | L/D | 30:1 | |
风环 | 四风口高效冷却风环 | ||
旋转牵引形式 | 水平式 ±360°旋转牵引系统 | ||
牵引速度 | m/min | 120 | 120 |
总功率 | kW | 580 | 580 |
外形尺寸 | m | 16×9×14 | 17×9×15.5 |
Superex吹膜机采用先进的加工技术,模具和流道,以及由金明机械自主开发和生产的下一代高效多出口冷却空气环,可实现高度自动化和高生产率。
具有下一代高效多出口冷却空气环的Superex设备具有以下功能:
增加产量
与中国市场上具有双出风口的普通空气环(或自动空气环)相比,金明机械专有的下一代高效多出口冷却空气环使冷却效率提高了40%以上。结果,在确保挤出能力的情况下,生产线的产量将增加40-50%。测试数据表明,300mm模具的生产能力高达420kg / h,在业内名列前茅。
改善薄膜的物理性能
从模具中出来后,薄膜气泡将首先在下部空气环处进行预冷却,然后在上部空气环处进行吹气,以使薄膜泡沫具有高强度,并且产品具有较高的吹散度比。此冷却技术类似于POF和HDPE吹塑方法。
稳定的产品精度控制
在上部空气环的设计中,采用了自动空气环技术来进行吹扫冷却控制,并使用在线薄膜厚度测量系统来进行自动薄膜厚度控制。由于上部出风口远离高温模具,且薄膜气泡已预冷,因此自动空气环的精度控制受外界因素的影响较小,从而实现了良好的控制稳定性和高效率。
提高产品质量
与将薄膜气泡从模具中吹出的过程不同,直到将薄膜气泡预冷却后才将其吹起。如果以准粘性流动状态拉伸,则高分子材料的结晶度降低,因此,膜的透明性和机械物性大幅提高。
高性价比
与传统的空气环相比,新一代的高效多出口空气环将生产能力提高了40-50%,但制造成本仅增加了40%。新增加的成本将通过六个月内节省的电费来弥补。
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Superex系列5层共挤非阻隔吹膜机组
检查规格
金明Superex系列非阻隔吹膜机组是金明推出的高智能化、高性能设备系列,该设备具备单机产量高,设备自动化程度高,薄膜均匀度控制好等特点。不仅如此,Superex机型具备良好的原料适应性,能够满足客户对薄膜生产的高品质和高性能需求。
Superex吹膜机组设备嵌入智能模块的软硬件功能,可根据客户生产需要,实现多台设备联网和远程薄膜诊断,在生产环节实现远程作业分配和订单调度管理,而且生产管理人员通过移动设备对吹膜机组生产状况进行适时管理和评估。
帮助中心
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