BẢNG SO SÁNH VỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ HÚT TRONG VÀ CÔNG NGHỆ HÚT NGOÀI

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Máy cán sóng trong dây chuyền sóng carton là cụm máy quan trọng nhất. Trong ngành bao bì carton máy cán sóng được ví như trong trái tim của một dây chuyền. Hiện tại máy cán sóng trong ngành bao bì giấy carton chủ yếu sử dụng công nghệ hút chân không. Hút chân không trong máy cán cán sóng chia làm 02 loại: máy cán sóng hút trong và máy cán sóng hút ngoài.

 

I. Máy cán sóng hút trong:

 

 

Kỹ thuật của máy cán sóng hút trong được khai thác và ứng dụng đầu tiên của công ty Langston của Mỹ, độ chính xác của cụm trọng tâm trong dây chuyền sóng đòi hỏi rất cao. Các nhà sản thiết bị dây chuyền sóng thường sử dụng kỹ thuật hút trong gồm có Mitsubishi của Nhật, BHS của Đức, Langston của Mỹ và West River của Trung Quốc.

Máy cán sóng hút trong sử dụng kỹ thuật gió hút phụ áp cố định từ một bên, ép ra lớp giấy sóng không cần tấm đồng dẫn giấy để đẩy giấy ra ngoài, rảnh gió hút bề mặt lô sóng là dạng so le và có khoảng cách để ép hút tạo hình giấy sóng, trong quá trình máy cán sóng hút trong sản xuất giấy sóng có khổ lớn sẽ không bị gồ ghề sóng, chồng sóng, không bị đổ sóng, độ cứng biên giấy sóng sẽ cao hơn so với giấy sóng được sản xuất từ kỹ thuật hút ngoài trong cùng một điều kiện giấy.

 

1. Các ưu điểm:

- Cường độ kháng nén của giấy tấm cao, bề mặt giấy bằng phẳng.

- Tuổi thọ sử dụng lô sóng lâu dài.

- Độ thích ứng với giấy linh hoạt, từ loại gram giấy thấp ( giấy mỏng) cho đến gram giấy cao (giấy dày) đều có thể thích ứng để sản xuất.

- Tiếng ồn vận hành thiết bị thấp.

 

 

2. Khuyết điểm:

Do kỹ thuật của máy cán sóng hút trong đòi hỏi độ chính xác rất cao nên không phải nhà sản xuất thiết bị nào cũng có thể sản xuất được và đồng thời chi phí để sản xuất máy cán sóng hút trong thường cao hơn so với chi phí sản xuất máy cán sóng hút ngoài.

 

II. Máy cán sóng hút ngoài:

Sử dụng kết cấu tấm đồng dẫn giấy và rãnh hút gió ôm tròn,  giấy sóng được ép hút ra từ máy cán sóng hút ngoài có đường ngấn kéo dài trên bề mặt giấy do kết cấu lô sóng do đó đặc biệt đối với gram giấy thấp (giấy mỏng) thì đó là vấn đề lớn. Vì vậy máy cán sóng hút ngoài sản xuất ra giấy tấm có độ kháng nén và độ bằng phẳng không bằng tấm carton do máy cán sóng hút trong sản xuất ra.

Ngoài ra, do kết cấu kỹ thuật hút trong với thiết kế gió hút cố định từ một bên lô sóng, không giống như kỹ thuật hút ngoài việc hút chân không phụ thuộc vào rãnh chụp gió hút. Trong quá trình sử dụng lô sóng thông thường sẽ mài mòn dần trên bề mặt, khi đó khoảng cách giữa lô sóng và rãnh chụp gió hút sẽ lớn hơn ban đầu dẫn đến việc lượng gió hút chân không hút không đầy đủ, giấy sóng sẽ không thể ôm chặt lô sóng để tiến hành dán ghép với giấy mặt, đến lúc này cần phải thay lô sóng mới. Còn máy cán sóng hút trong sử dụng phương thức hút sát giấy sóng ôm chặt lô sóng thông qua các rãnh sóng trên lô sóng, sẽ không có hiện tượng giấy sóng không ôm chặt lô sóng để tạo hình khi lô sóng đã mài mòn. Do đó tuổi thọ sử dụng lô sóng cho máy cán sóng hút trong thường nhiều hơn so với lô sóng cho máy cán sóng hút ngoài.

 

1. Các ưu điểm:

Máy cán sóng hút ngoài dễ chế tạo do đòi hỏi kỹ thuật không cao, do đó nhà sản xuất thiết bị nào cũng có thể chế tạo được. Giá thành sản xuất máy cán sóng hút ngoài thấp hơn so với máy cán sóng hút trong.

 

2. Các khuyết điểm:

- Độ kháng nén và bộ bục của giấy thấp, độ bằng phẳng và bề mặt bị mềm ảnh hưởng đến chất lượng in.

- Tuổi thọ sử dụng lô sóng ngắn.

- Đối với nguyên liệu giấy kém chất lượng : đặc biệt không thể thích ứng giấy có định lượng thấp.

- Tiếng ồn thiết bị cao.

- Trong quá trình sản xuất bụi giấy bị hút vào rãnh chụp hút chân không gây tắc nghẽn, luôn luôn định kỳ vệ sinh, nếu không áp lực gió không đủ sẽ hình thành nhiều phế phẩm.